tag:blogger.com,1999:blog-86322138888721586742024-03-21T18:43:31.271-07:00История МеталлургииUnknownnoreply@blogger.comBlogger20125tag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-51723887150933362602010-06-17T20:24:00.000-07:002010-06-17T20:24:23.765-07:00Неравномерность прочности листового металла в средние века<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2Ikvl4Waipn9iNWUnZG_PrSnUJ3ZAxgQMpasHwkOF_uMheJUXgwCIm4Gae-0icmYcPE1iDVGW8CIysEBjbPHuWEl1kHZzOFHw2xt_llMdzFnbok7ZTPX2QdDguPm4WU891D-2-AOF57k/s1600/Metallurgy___2_by_Sintija.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2Ikvl4Waipn9iNWUnZG_PrSnUJ3ZAxgQMpasHwkOF_uMheJUXgwCIm4Gae-0icmYcPE1iDVGW8CIysEBjbPHuWEl1kHZzOFHw2xt_llMdzFnbok7ZTPX2QdDguPm4WU891D-2-AOF57k/s320/Metallurgy___2_by_Sintija.jpg" /></a></div><br />
Для получения металлического листа из крицы, скажем, весом всего в 30-35 килограммов молотобоец должен был напряженно работать 12-15 часов. А попробуйте-ка столько времени помахать огромной кувалдой! С появлением же механического молота для выполнения подобной работы уже не требовалось таких усилий, да и занимала она всего4-6 часов, включая время на разогрев металла. Развивая большую ударную силу, молоты позволяли получать металл гораздо большей прочности, чем в ручной кузнице. Хвостовой молот, применявшийся для отковки полосового металла на одном из шведских заводов, имел боек весом около 80 килограммов и делал 120 ударов в минуту. Разумеется, никакому молотобойцу подобное было не под силу.<br />
<a name='more'></a><br />
Но скоро стало очевидным, что и хвостовой молот не обеспечивает необходимой однородности механических свойств по всему объему некоторых изделий (например, поковок большой длины - полосового железа и т.п.). Ведь металлическую полосу под удар бойка рабочий подвигал вручную. И обязательно по какому-то месту молот бил больше, чем по другому. Значит, в этом месте металл был крепче. Требовалось найти принципиально новый способ механической обработки металла, который давал бы абсолютно одинаковое давление по всей плоскости изделия.<br />
Вам, несомненно, приходилось видеть, как хозяйки круглой скалкой раскатывают ком теста на столе. Постепенно тесто делается все тоньше и тоньше, зато занимает все большую площадь. Теперь представьте, что вместо теста вы имеете дело с раскаленным металлом, а вместо скалки и поверхности стола у вас два круглых вращающихся валка. Металл пропускают между валками один раз, другой, третий. Все тоньше и тоньше становится металлическая полоса, все сильнее она вытягивается. И что самое главное, упрочняется равномерно по всей длине. Такой процесс обработки металла называется прокаткой. А два валика - это и есть прокатный стан.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-17095326320882282372010-06-17T19:25:00.000-07:002010-06-17T19:25:11.409-07:00Механические молоты<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhwdm_KR0d0ilb8eYrZcfUDQYlhgZaIEV5_6jWtAYmYCUHVPxt1nITvjdQ-Axy67wA4cYTuM0u3khu4Fogt-sVKvqoXdm5IwGUxzDw733AKQIlaQr6Ten_BB83yLYLdPnxOFi5-TRd8j0/s1600/Metallurgy___2_by_Sintija.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhwdm_KR0d0ilb8eYrZcfUDQYlhgZaIEV5_6jWtAYmYCUHVPxt1nITvjdQ-Axy67wA4cYTuM0u3khu4Fogt-sVKvqoXdm5IwGUxzDw733AKQIlaQr6Ten_BB83yLYLdPnxOFi5-TRd8j0/s320/Metallurgy___2_by_Sintija.jpg" /></a></div><br />
Примечательно, что идею механического молота впервые высказал замечательный механик древности Герон Александрийский. В своем сочинении "Об искусстве изготовлять автоматы" он описывает механизм, при помощи которого двигается рука марионетки, изображающей бога кузнечного искусства Гефеста. Однако в эпоху Герона такой механизм не получил технического применения, как и многие другие изобретения этого замечательного механика (например, паровая турбина).<br />
<a name='more'></a><br />
Механические молоты появляются только в XIV веке. Их называли хвостовыми: это были обычные молоты с рукояткой, которая торчала, как хвост. Посредством рычажной передачи рукоятка соединялась с водяным колесом, так же как с ним соединялись воздуходувные мехи печей. Не нужно быть большим специалистом в технике, чтобы понять, насколько сложна и неудобна такая -конструкция. Гораздо проще было сделать молот без рукоятки, с одним бойком, на манер современных. Но сработала инерция мышления. Средневековые кузнецы пошли на усложнение конструкции, потому что не могли представить себе молота без рукоятки.<br />
Для своего времени хвостовые молоты с водяным приводом были поистине эпохальным изобретением. Они произвели, пожалуй, не меньшую революцию в обработке металла, чем водяное колесо в самой металлургии. Достаточно сказать, что, наряду с мощными воздуходувками, появление в металлургии механических молотов было обязательным условием широкого распространения большеобъемных и высокопроизводительных доменных печей. Ведь получаемые в них массовые куски кричного железа уже невозможно было проковывать вручную.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-16196617685592352502010-06-17T19:24:00.000-07:002010-06-17T20:23:59.671-07:00Молот и наковальня<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyCq56BDy5813Xu5XtyWpkj3kC5r68znB1On9D5tiahJOHwWu9nh_NP8y1UtodX5-uc-g-DdNe95XiZZReHHRn4F20hpwXjw-ECSxB-Et4p5_HVBCWVueZbUtLiW1NkagCXSo1XYcpI5k/s1600/Dwarven_smithy_by_Wulfgarf.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyCq56BDy5813Xu5XtyWpkj3kC5r68znB1On9D5tiahJOHwWu9nh_NP8y1UtodX5-uc-g-DdNe95XiZZReHHRn4F20hpwXjw-ECSxB-Et4p5_HVBCWVueZbUtLiW1NkagCXSo1XYcpI5k/s320/Dwarven_smithy_by_Wulfgarf.jpg" /></a></div><br />
<br />
Ручное волочение довольно скоро обнаружило свои недостатки. Оно было малопроизводительно, к тому же проволока часто рвалась, ибо вручную трудно достигнуть необходимой равномерности в протяжке. Так что применение водяного колеса прямо-таки напрашивалось в проволочном производстве. Как, собственно, и во многих других отраслях металлургии, например в прокатке.<br />
<a name='more'></a><br />
До XV века металлурги вообще не знали прокатного дела. "Универсальными" орудиями обработки металла были молот и наковальня. Листовой металл отковывали вручную, так же как и изделия любой другой формы. Этот способ имел два главных недостатка. Во-первых, он был малопроизводителен. Ну много ли можно отковать металла ручной кувалдой? А во-вторых, механические качества изделия были крайне неравномерны. Каждому ясно, что чем сильнее металл прокован, чем больше он "сжат" под ударами, тем изделие из него прочнее. Но ведь невозможно было потребовать, чтобы молотобоец наносил все время одинаковые удары. Какое-то время он бил сильно, затем начинал уставать и удары делались все слабее и слабее. Вот и получалось, что в одном месте изделие было прочнее, чем в другом. Кроме того, ручная ковка вообще не могла дать твердое железо. Никакой силач-кузнец не мог наносить такие удары, чтобы они достаточно плотно сжимали металл. Покуда люди отковывали небольшие металлические изделия - наконечники копий и стрел, мечи, шлемы - с этим еще можно было мириться. Но с появлением крупных поковок - цепи, якоря, полосовое железо - проблема механического молота приобрела первостепенное значение.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-14289607514841137752010-06-17T19:20:00.001-07:002010-06-17T19:20:59.313-07:00Кольчуги и кольчатые панцири<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRmYnJWoSgPjX792ckUeFK0NO3pXXqlUY0q9S9jxHhVrZO6be2fg2u-gZLSutzCsU_Ej0N8julk44OSdFC_wcU_jUUkKqir20rEOXd62JWLoAZPNyboFGBs6SyE7g6FJb-nYr6wEv5ukE/s1600/Smithy_by_SatiraCapriccio.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRmYnJWoSgPjX792ckUeFK0NO3pXXqlUY0q9S9jxHhVrZO6be2fg2u-gZLSutzCsU_Ej0N8julk44OSdFC_wcU_jUUkKqir20rEOXd62JWLoAZPNyboFGBs6SyE7g6FJb-nYr6wEv5ukE/s320/Smithy_by_SatiraCapriccio.jpg" /></a></div><br />
Солнце перевалило за гору, а Степка все тянул брусок за бруском, с трудом распрямляя трясущиеся от усталости ноги, еле удерживая клещи в онемевших руках. Отдохнуть бы, глотнуть свежего воздуха, да нельзя: управляющий увидит - запорет. Очередной брусок просунул в "ушко" раскаленный клюв, Степка наложил клещи, с усилием отъехал на качелях. И вдруг нога дрогнула, соскользнула с доски. Пытаясь удержать равновесие, волочильщик выронил клещи, взмахнул руками- и качели понесли его вперед, прямо на раскаленное острое жало <br />
Так тянули проволоку в Белорецке два века назад. Так много веков подряд тянули ее во всем мире.<br />
<a name='more'></a> И это считалось в то время весьма прогрессивной технологией. Еще в IX-X веках проволока изготовлялась отковкой на наковальнях. Но таким способом много проволоки не сделаешь. Да и круглой ее считать можно было лишь относительно. Поэтому как только рыцари стали защищаться в бою кольчугой, появилось и волочение. Оно позволяло вырабатывать много проволоки хорошей, правильной формы.<br />
Если вы попадете в музей, где демонстрируется старинное вооружение, то обязательно обратите внимание на кольчуги и кольчатые панцири. Их можно сравнить только с лучшими ювелирными изделиями. Кольчугу составляли из тысяч маленьких железных колец, каждое из которых надо было продеть в соседнее и заварить на сгибе. Для этого были изобретены специальные инструменты - плоскогубцы, круглогубцы, ювелирный пинцет и другие. Еще большие труд и терпение требовались при изготовлении кольчатых панцирей. Поэтому и стоили они чрезвычайно дорого. За один такой панцирь король Филипп П заплатил нюренбергскому мастеру Дезерию Кольману девять тысяч марок. Несколько деревень можно было купить за эти деньги.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-30376525184320948692010-06-17T05:21:00.000-07:002010-06-17T05:21:36.785-07:00Волочильщик<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCTl6I7oc8F6ISxZQUsvXHxNAzS5Wm1e-xeJcO-Y64AbbVGvw5jeC6ONNxlS2z3YmoAgi8xcYq8_c5D5EX0q8vPDvpJuM5JVdTte5T1Nal7BvgmJ8MEyepUqZjqDTe4SaRwt6GFLF26mY/s1600/Smithy_by_goldomega.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCTl6I7oc8F6ISxZQUsvXHxNAzS5Wm1e-xeJcO-Y64AbbVGvw5jeC6ONNxlS2z3YmoAgi8xcYq8_c5D5EX0q8vPDvpJuM5JVdTte5T1Nal7BvgmJ8MEyepUqZjqDTe4SaRwt6GFLF26mY/s320/Smithy_by_goldomega.jpg" /></a></div><br />
<br />
Степка, пригибаясь, вышел из землянки, вырытой на склоне горы. Краешек солнца высунулся из распадка между двумя вершинами. Далеко внизу раскинулась река Белая, окаймленная заливными лугами. Богатейшая, благодатная земля. Но уже не раскидывает здесь юрты вольный башкир, не бьет зверя, не тянет сетями рыбу. В 1752 году два симбирских промышленника - Иван Борисов сын Твердышев да Иван Семенов сын Мясников, подпоив башкирского старшину, приобрели 300 тысяч десятин "лесов, гор и рек" за 300 рублей ассигнациями. <br />
<a name='more'></a>А спустя 10 лет Белую перерезала дубовая плотина и рядом задымила первая домница.<br />
Степка зачерпнул горсть воды из врытой в землю кадушки, плеснул в лицо и заторопился вниз по узкой тропинке, перекликаясь на ходу с другими работными. С натугой распахнул покосившуюся, забухшую дверь волочильной избы, и в ноздри ударил привычный тяжелый запах. Посреди избы загораживала и без того крохотное оконце врытая в земляной пол огромная чугунная доска, в которой пробито было множество отверстий - от крупного (кулак влезет) до совсем крохотного, не толще швейной иглы. За доской с закопченного потолка свешивались две веревки с деревянным сиденьем - качели. Подручный уже копошился в углу у горна, орудовал скрипучими мехами. Толстые, заостренные с одного конца железные бруски медленно наливались вишневым цветом. Степка натянул рукавицы, взял длинные тяжелые клещи, сел на качели.<br />
Ох, нелегок труд волочильщика! С той стороны доски подручный просовывает в самое большое отверстие заостренный конец бруска. Волочильщик зажимает его клещами, упирается ногами в доску, отъезжает назад на качелях. Со скрипом тянется металл через отверстие, дрожит толстая чугунная доска, дрожат жилы под коленями. Затем качели возвращаются в прежнее положение, брусок перехватывается клещами и следующая его часть проходит через "ушко". Ставший тоньше и длиннее брусок снова нагревают и протягивают через отверстие меньшего диаметра. И так раз за разом, пока на пол кольцами не ляжет проволока.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-83860833629914411442010-06-17T05:20:00.000-07:002010-06-17T05:20:22.394-07:00Способ получения стали<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhSEY2_vx802vOdwcBO6ykKdF6X2-OKioTr7cEiPdPdCAWguh5ZGOHMf_M0IxHvI0CbOWEHK676Wt9EKlt_wyD_uMwDgavW-GLWMqQ8rXpx2JtR4ElmH_VTSViHsYksn40LYIw-l-qLbQ/s1600/Lava_by_FreeSpirit2Moon.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhSEY2_vx802vOdwcBO6ykKdF6X2-OKioTr7cEiPdPdCAWguh5ZGOHMf_M0IxHvI0CbOWEHK676Wt9EKlt_wyD_uMwDgavW-GLWMqQ8rXpx2JtR4ElmH_VTSViHsYksn40LYIw-l-qLbQ/s320/Lava_by_FreeSpirit2Moon.jpg" /></a></div><br />
Для налаживания выпуска пудлингового железа он занял деньги у казначея военного министерства. В 1789 году казначей внезапно умер. И тотчас казна наложила руку на имущество покойного, так как было подозрение, что он растратил казенные деньги. От Корта потребовали немедленно вернуть ссуду. Все его имущество было продано с молотка и даже патент конфискован. Это позволило металлургам всего мира беспрепятственно совершенствовать пудлингование.<br />
<a name='more'></a><br />
Несмотря на ряд недостатков нового способа получения стали, ему суждено было сыграть исключительную роль в мировой технике. Еще достаточно примитивная и крайне несовершенная пудлинговая печь тем не менее несла в себе все зачатки современных металлургических агрегатов - в ней металл химически взаимодействовали со шлаками, и с огнеупорными материалами, которыми облицовываются стенки. Все последующие конструкции сталеплавильных печей вплоть до наших дней работают по этому принципу. Не говоря уже о том, что пудлингование позволило получать большое количество металла для развивающегося машиностроения, сама пудлинговая сталь явилась, если можно так выразиться, основой целого ряда усовершенствований и нововведений как в металлургии, так и в машиностроении. Прежде всего огромную роль пудлинговый металл сыграл в конструкции первых паровых машин. Мы уже упоминали, что кричное железо не годилось для изготовления паровых котлов, работавших при высоких давлениях. Котлы из пудлинговой стали такие давления выдерживали, и паровые машины обрели будущее.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-18166845641795962342010-06-17T05:18:00.000-07:002010-06-17T05:18:47.405-07:00Томас и Джордж Кранеджи<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhSfxDj_QmdBTm_U9qG11INXZcRTfUznZHYfG74QicsoF-YqZHYxx2pXAHQngsxGii47VUox9k2ZaPewuxD9Qgo08jHkanZVVT8AOX1j9YlqBr1vqP_fSRgpoOFrMZutoisMXnBzgggxw0/s1600/Smithy_II_by_Windsong2006.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhSfxDj_QmdBTm_U9qG11INXZcRTfUznZHYfG74QicsoF-YqZHYxx2pXAHQngsxGii47VUox9k2ZaPewuxD9Qgo08jHkanZVVT8AOX1j9YlqBr1vqP_fSRgpoOFrMZutoisMXnBzgggxw0/s320/Smithy_II_by_Windsong2006.jpg" /></a></div><br />
Для окисления чугуна в пудлинговой печи использовали не только кислород воздуха, но и жидкий шлак, образовывавшийся в процессе плавки (вещества, находившиеся в шлаке, очень интенсивно отнимали углерод). Поэтому перемешивать чугун надо было очень тщательно, чтобы вся масса его вступила во взаимодействие со шлаком. Между тем, по мере накопления шлака смесь начинала густеть, становиться тестообразной. Попробуйте ложкой помешать густое тесто, и вы получите очень отдаленное представление о том, какое усилие приходилось затрачивать пудлинговщику для выполнения этой операции. А ведь в печи находилось 250-300, иногда и 500 килограммов металла.<br />
<a name='more'></a><br />
Как это нередко бывает в капиталистическом мире, Томас и Джордж Кранеджи, потратившие свыше двадцати лет на создание пудлинговой печи, умерли в безвестности. А мнимая слава первооткрывателя досталась заводчику Генри Корту. За ним официально была признана привилегия на "особенный способ приготовлять, сваривать и обделывать разные сорта железа и обрабатывать их посредством машин и, кроме того, на печь и другие устройства, к тому же приспособленные". В феврале 1784 года Корту была выдана вторая привилегия - на "вытягивание в листы, сварку и выделку железа и стали в полосы, пластины, прутья и иным образом, лучшего качества, в больших количествах, посредством более успешного приспособления огня и машин и с получением большего количества металла, чем посредством какого-либо из способов, до того времени бывших в употреблении". Правда, Корту не повезло.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-46872557587752578972010-06-17T05:08:00.000-07:002010-06-17T05:08:41.740-07:00Оригинальное устройство - пламенный порог<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh_bmYH0fk0HG5A_HC7N3nL0XqWDMkvoz2NAb4OFlJGdJ0viX2dB4MZ9yXP7L0BbFHhb3x7eJGqL-j36tK9GV088Ymx5ar3VHOAQiuLI39eV8IwWPMA9a22ly2z6P1WAWjvdn3b2G8fgiY/s1600/Old_Smithy_by_hellpics.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh_bmYH0fk0HG5A_HC7N3nL0XqWDMkvoz2NAb4OFlJGdJ0viX2dB4MZ9yXP7L0BbFHhb3x7eJGqL-j36tK9GV088Ymx5ar3VHOAQiuLI39eV8IwWPMA9a22ly2z6P1WAWjvdn3b2G8fgiY/s320/Old_Smithy_by_hellpics.jpg" /></a></div><br />
Для того чтобы ускорить процесс обезуглероживания чугуна и сделать его более равномерным, братья Кранеджи переконструировали фришевальный горн, придумав оригинальное устройство - перегородку, делящую горн на две части. Эта перегородка называется пламенным порогом. В одну половину горна загружали чугун, а во вторую - уголь, который затем поджигали. Пламя не касалось чугуна, лежавшего на своей половине в специальном углублении - ванне. Это выглядело примерно так, как если бы пытались нагреть кастрюлю с водой, ставя ее не на конфорку с газом, а рядом.<br />
<a name='more'></a><br />
Однако братья Кранеджи применили в своей печи один "фокус": над ванной был возведен кирпичный свод сложного куполообразного очертания. Горячие газы из топочного пространства ударялись в этот свод, и тепло отражалось вниз, расплавляя чугун. Форма купола была подобрана такой, чтобы тепло равномерно распределялось над ванной. А для загрузки чугуна и выпуска готовой стали в стене горна было проделано специальное окно. И еще одно новшество применили изобретатели - дно ванны (иначе говоря, под печи) охлаждалось водой, циркулировавшей по специальным каналам в кирпичной кладке.<br />
Новую печь назвали пудлинговой - от английского глагола торий, что означает "перемешивать". Это потому, что чугун в ванне необходимо было непрерывно перемешивать - только тогда углерод выгорал равномерно по всему объему. Перемешивать приходилось вручную с помощью особого крючкообразного шеста, получившего название клюшки. Пудлинговщик, стоя у открытой печи, из которой в лицо ему бил страшный жар, часами орудовал тяжеленной клюшкой.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-67174631970461722472010-06-17T05:07:00.001-07:002010-06-17T05:07:36.287-07:00Ведущий материал промышленности<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_rOog1Dptfxa3TL5jAJ1o5ROM08dD60woYCbx4uzNXFHesla6HeIhW63-90_Nhld_zWYlOel0IsVHVUdgU3kbdRnLUI6X-YTZ10Hwa_20bfSFC2K9R627Kp0gsj_bmq-j8-yYMKZu-6Q/s1600/Metallurgy___2_by_Sintija.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_rOog1Dptfxa3TL5jAJ1o5ROM08dD60woYCbx4uzNXFHesla6HeIhW63-90_Nhld_zWYlOel0IsVHVUdgU3kbdRnLUI6X-YTZ10Hwa_20bfSFC2K9R627Kp0gsj_bmq-j8-yYMKZu-6Q/s320/Metallurgy___2_by_Sintija.jpg" /></a></div><br />
Сначала дерево пытались заменить чугуном. Но одно дело отливать простейшие пушечные ядра и совсем другое - сложные изделия. Чтобы детали из хрупкого чугуна не разрушались под нагрузкой, их изготавливали очень массивными, громоздкими, неудобными. Как и в случае с деревом, это ограничивало изобретательскую мысль, не позволяло придумывать для новых изделий наиболее подходящие и компактные формы. И тем не менее чугун приходилось применять. Первые металлические рельсы, проложенные взамен деревянных в 1767 году между копями и доменными печами английского города Коабрукделя, были отлиты из чугуна. По этим рельсам лошади везли тележки с рудой. В России отец и сын Черепановы, построив первый в мире паровоз, также пустили его по чугунным рельсам. <br />
<a name='more'></a>В 1779 году в Англии через реку Северн был перекинут первый в мире металлический мост, составленный из чугунных ферм.<br />
И все же не чугун, а именно сталь все более становилась ведущим материалом промышленности. В огромных количествах требовалась она для создания совершенных станков, машин, механизмов, приборов, деталей. Год от года возраставший дефицит стали существенным образом сдерживал технический прогресс. Проблема получения стали из чугуна выдвинулась как главная в развитии не только металлургии, но и всей цивилизации в целом.<br />
В 1780 году двое коабрукдельских рабочих Томас и Джордж Кранеджи выдвинули идею создания новой печи для переплавки чугуна в сталь. Примерно в то же время с подобным предложением выступил мастер карронских заводов в Шотландии Петр Оньё н.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-46566851689230820882010-06-17T05:06:00.001-07:002010-06-17T05:06:36.984-07:00Работа часовщикаКрупных изделий Гентсман делать не мог: его тигли давали очень небольшое количество стали, которого на крупные изделия просто не хватило бы. Но ведь можно было сделать очень просто: вылить в форму для отливки крупного изделия содержимое нескольких тиглей. Увы, до этого предприимчивый экспериментатор не додумался. Это сделали специалисты фирмы Круппа, которая значительно позднее купила патент Гентсмана.<br />
Работы шеффилдского часовщика показали, что сталь может так же хорошо заполнять литейную форму, как и чугун. Это открывало перед машиностроителями огромные возможности. Дело было за малым: не хватало стали. Потребности развивающегося общества далеко опережали скромные возможности тогдашней металлургии. Поэтому из стали изготовляли только самые ответственные детали станков, машин, сооружений.<br />
А из чего же делали неответственные детали? Сначала из. дерева. Материала, издавна известного и прекрасно освоенного. Из дерева изготовляли станины многих станков (например, ткацких) , строительные сооружения, рельсы, мосты и т.п. Очевидно, что если подобные деревянные изделия еще годились в первый период развития техники, то в дальнейшем они только тормозили ее прогресс, поскольку были непрочны, громоздки, а главное, не позволяли создавать новые, рациональные формы изделий. Дело в том, что дерево гораздо более "консервативный"материал, чем металл. Возможности делать из дерева различные изделия сложной формы весьма ограничены. Вспомните обыкновенный водопроводный тройник с краном, который легко отливается из любого металла, и попробуйте представить, каких трудов стоило бы изготовить эту деталь из дерева. А ведь технике требовались гораздо более сложные детали.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-61514221612837583662010-06-17T05:05:00.001-07:002010-06-17T05:05:32.829-07:00Промышленный шпионаж<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgEIeMGFGzL-SxFeGTSHRc9feDyU-TxJBn5G8F0P6foVmdS3arpykkFvKW260jMHmG5PJreRZ3_vA4qqi-JTzq2KlwXPd8VBVmFSWBrE2H9CXW2Gttwrparrtq6d7EpKy4-Drq6Lu8eXEc/s1600/Metallurgy___2_by_Sintija.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgEIeMGFGzL-SxFeGTSHRc9feDyU-TxJBn5G8F0P6foVmdS3arpykkFvKW260jMHmG5PJreRZ3_vA4qqi-JTzq2KlwXPd8VBVmFSWBrE2H9CXW2Gttwrparrtq6d7EpKy4-Drq6Lu8eXEc/s320/Metallurgy___2_by_Sintija.jpg" /></a></div><br />
Лишь человек со свободным раскованным мышлением может изобрести что-то новое, оригинальное. Недаром некоторые западные фирмы берут сейчас к себе на работу специалистов совсем из других областей. И, представьте, нередко это приводит к крупным открытиям.<br />
Но вернемся к Гентсману. Свои опыты он держал в тщательном секрете. Однако слухи о том, что часовщик изобрел какую-то необыкновенную сталь, которая и куется отлично, и отливается великолепно, распространились по всему Шеффилду. Множество любопытных толпилось у плотно закрытых ворот мастерской, но неприветливый хозяин всех гнал прочь. И вот однажды в двери постучал нищий. <br />
<a name='more'></a>Ну кому из уважающих себя людей хочется прослыть скрягой? Скрепя сердце, Гентсман впустил нищего в мастерскую, а сам пошел к висевшему на гвоздике сюртуку за медяками. Но как раз в это время в тигле "поспевала" очередная порция стали, и Гентсман забыл обо всем. Опомнился он только под вечер, когда обнаружил, что нищий сидит в уголке и внимательно наблюдает за всеми его действиями.<br />
- Как! Ты еще здесь? На, получи и проваливай!<br />
Когда Гентсман обернулся, протягивая медяки, нищего и след простыл.<br />
Это был один из первых зарегистрированных случаев промышленного шпионажа, ибо под лохмотьями нищего скрывался шеффилдский железозаводчик Самуэль Уоркнер.<br />
Вскоре вслед за тем Гентсман окончательно бросил часовое ремесло и в 1740 году построил первый в мире сталелитейный завод, где изготовлял всевозможные стальные изделия и инструменты, отличающиеся особой прочностью.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-3568546614880799722010-06-17T05:04:00.001-07:002010-06-17T05:04:49.645-07:00Часовщик<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3czA0eMCPNAqVwJJdu4c98isttBwdSeshb7Ag77hkmDQmUSizb56qIXAWatxP7oewSX86MskqKqwarcP4Lrb1AGSiOiDBNBGOZQAQ8RRA1O1NhJQi68IiyqA-giNMvoSSQ3gczgWTrSo/s1600/Old_Smithy_by_hellpics.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3czA0eMCPNAqVwJJdu4c98isttBwdSeshb7Ag77hkmDQmUSizb56qIXAWatxP7oewSX86MskqKqwarcP4Lrb1AGSiOiDBNBGOZQAQ8RRA1O1NhJQi68IiyqA-giNMvoSSQ3gczgWTrSo/s320/Old_Smithy_by_hellpics.jpg" /></a></div><br />
Иногда (очень редко!) пробы рождали открытия. Так было и на этот раз. Часовщик из Шеффилда опытным путем открыл возможность получать металл с заранее заданными механическими свойствами в зависимости от назначения тех изделий, которые собирались изготовлять. Это была большая победа металлургии.<br />
<a name='more'></a><br />
Но Гентсман пошел еще дальше. Он задал естественный вопрос: так ли уж обязательно сначала цементировать железо, а затем расплавлять его и регулировать твердость, вводя соответствующие добавки? Не проще ли расплавить в тепле прямо кричное железо и потом, добавляя чугун, получать нужную твердость? Гентсман, как и никто в то время, не подозревал, что предлагает регулировать количество углерода, которое и определяет механические свойства стали. Он просто попробовал, и у него сразу все получилось. Удивительно везучий был человек: брел ощупью, абсолютно не зная сути происходящих в металле процессов, и каждый раз находил единственно правильное решение.<br />
Но позвольте, спросите вы, а чем, собственно, способ Гентсмана отличается от фришевания? И тут, и там переплавляется уже полученный металл, только в одном случае от него отнимается углерод, а в другом, наоборот, вводится. Более того, ведь и после фришевания образующееся железо приходилось почти так же науглероживать. Почему же до этого не додумались Эллиот и другие? Ответа на этот вопрос нет. Вернее, есть стереотипный ответ, который история техники неоднократно дает на подобные вопросы: инерция мышления. Идя по стопам старых мастеров, Эллиот и его соратники не смогли перешагнуть через порог привычных представлений и не расплавили металл после цементирования. Эта же инерция мышления не позволила металлургам в течение более ста лет исправить ошибку Эллиота. Только Гентсман, часовщик далекий от металлургии и свободный от традиций, сумел выйти на правильный путь.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-67657031442182887112010-06-17T05:03:00.001-07:002010-06-17T05:03:47.307-07:00Тонкие часовые пружины<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKFxG8hz-Um2jO1hOYtdH7-LWxFCSQDB6PFFngUdXid1KU_6fYQeBjWHmH9LDmtomL180EyP7uYSxSSa_fzaAju_1umsiyKa8s2E0Muh6UyI5RnfLXdZ6Dq0dsW1q6rrjskeGd05dZNwU/s1600/LAVA_by_killianred.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKFxG8hz-Um2jO1hOYtdH7-LWxFCSQDB6PFFngUdXid1KU_6fYQeBjWHmH9LDmtomL180EyP7uYSxSSa_fzaAju_1umsiyKa8s2E0Muh6UyI5RnfLXdZ6Dq0dsW1q6rrjskeGd05dZNwU/s320/LAVA_by_killianred.jpg" /></a></div><br />
Цементная сталь зачастую оказывалась то слишком твердой снаружи и мягкой внутри, то, наоборот, мягкой сверху и твердой в середине. А из такой стали уже нельзя было сделать хороший инструмент. Кроме того, цементная сталь не годилась для литья: слишком вязкая, она плохо заполняла литейные формы. <br />
<a name='more'></a>Поэтому металлурги и машиностроители, вынужденные пользоваться этой сталью, не переставали жаловаться на ее низкие механические свойства.<br />
Положение не менялось до тех пор, пока в 1735 году шеффилдский часовой мастер Бенджамин Гентсман не придумал, как улучшить цементную сталь. Заняться вплотную металлургией ему пришлось после того, как он убедился, что тонкие часовые пружины, изготовленные из цементной стали, никуда не годятся. После пятилетних экспериментов часовщик сделал то, до чего более ста лет не могли додуматься специалисты-металлурги. Он заново переплавил сталь в герметически закупоренном тигле, добавил туда уголь и толченое стекло, которое играло здесь роль собирателя вредных примесей, то есть шлакообразователя. Сам того не ведая, Гентсман сделал простую вещь: расплавив и перемешав цементную сталь, он равномерно распределил в ней углерод, а это сразу улучшило свойства металла. Экспериментируя дальше, Гентсман убедился, что вводя в расплав кусочки графита, чугуна или железа, можно получить сталь разной твердости. Нам сегодня это вполне понятно: железо как бы "разбавляет" сталь, снижает общий процент углерода - металл делается мягче; чугун, наоборот, увеличивает количество углерода - сталь становится тверже. Но ведь Гентсман- то и понятия не имел о металловедении (такой науки тогда просто еще не существовало). Как и его предшественники, он руководствовался все тем же методом проб и ошибок.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-23184423641874440122010-06-17T05:02:00.001-07:002010-06-17T05:02:35.067-07:00Способ цементации железа<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGatFcvb9RcLhWPb_phTBRy90-VZNKAMReYd3xlHzFTKPf0xwdsBdYk2zMSH-wUtU0auYYvaEEgUcyVFIKSh9dFwkWZ6h2V7Wgre7mMpfkk2RHsxvmKje-vGdLd9WgEIXC_27OHig7soM/s1600/lava_____by_llRobinll.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGatFcvb9RcLhWPb_phTBRy90-VZNKAMReYd3xlHzFTKPf0xwdsBdYk2zMSH-wUtU0auYYvaEEgUcyVFIKSh9dFwkWZ6h2V7Wgre7mMpfkk2RHsxvmKje-vGdLd9WgEIXC_27OHig7soM/s320/lava_____by_llRobinll.png" /></a></div><br />
<br />
Под действием тепла углерод проникал в наружные слои железа и соединялся с ним. Таким образом, на поверхности железного изделия образовывалась стальная "корочка". Чем больше времени ящики находились в печи, тем на большую глубину проникал углерод в железо, тем толще становилась "корочка". Цементацию широко применяли при изготовлении режущих и рубящих инструментов.<br />
<a name='more'></a><br />
Бельгийские и английские металлурги предложили цементировать не готовые изделия, а только что выплавленное кричное железо. Крицу укладывали в большой железный ящик, засыпали толченым углем и при температуре в 1000 градусов прогревали (томили) в течение недели. Кроме того, по примеру древних мастеров, в металл бросали различные "специи" - обрезки кожи.<br />
Кровяную соль, углекислый барий и тому подобное. Все эти вещества содержали в себе легирующие элементы. В результате углерод действительно "пронизывал" металл насквозь и в ящике оказывался слиток хорошей крепкой стали. Но можно представить себе, сколько топлива уходило на эту операцию! Изготовленный из такой стали инструмент не нуждался в частой заточке и новом науглероживании, как это происходило при одной поверхностной цементации, где стальной слой быстро стачивался в работе.<br />
Однако предложенный способ цементации имел и серьезные недостатки, главным из которых было неравномерное науглероживание металла. Сказалось то же самое отсутствие средств контроля и незнание основных процессов, происходящих в металле, с которым столкнулись еще при фришевании чугуна.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-86079491051467164842010-06-17T05:01:00.001-07:002010-06-17T05:01:37.516-07:00Вековой опыт восточных мастеров<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDYqRwMeLP9zXyJkiCcsCNjZTxTXCMj7ne4PQZSbEXPfta8t4BgMHg8UnW2stB6ct5b1QrcoW-gZ8ScFxLHj-Vw9d1doEyc5o_cHOSKewitO_VzCq0DwevjP8EtXAO-INkqp8EFWBRLNM/s1600/Jewelry_for_sale_by_KingofFetusland.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDYqRwMeLP9zXyJkiCcsCNjZTxTXCMj7ne4PQZSbEXPfta8t4BgMHg8UnW2stB6ct5b1QrcoW-gZ8ScFxLHj-Vw9d1doEyc5o_cHOSKewitO_VzCq0DwevjP8EtXAO-INkqp8EFWBRLNM/s320/Jewelry_for_sale_by_KingofFetusland.jpg" /></a></div><br />
<br />
В 1613 году был разработан новый способ получения так называемой цементной или, как ее еще называли, томленой стали. Его одновременно предложили оружейники Пьер Гудрон и Джон ван Булль из бельгийского города Льежа, а также совершенно независимо от них два лондонских ремесленника Вильям Эллиот и Матиас Мейсей. Это были более чем своевременные предложения. <br />
<a name='more'></a>Нужда в хорошем металле выросла к этому периоду в общегосударственную проблему, что со всей полнотой было засвидетельствовано английским королем Яковом I в патенте, выданном в 1617 году Вильяму Эллиоту. В нашем государстве Англии, Ирландии и доминионах, - говорится в этом документе, - есть великая постоянная потребность в стали для изготовления доспехов и орудий, а также для изготовления инструментов плотников, каменщиков и других ремесел, которые всюду употребляются в наших доминионах. Стали производится в наших доминионах слишком мало по сравнению с той массой, которая ежегодно требуется. Зная, что наши дорогие подданные вынуждены для вышеупомянутых нужд покупать сталь из-за моря, мы хотим, чтобы сталь производилась внутри нашего королевства.<br />
Правда, на этот раз качественной ступени не получилось. И бельгийские, и английские металлурги не сумели переосмыслить вековой опыт восточных мастеров. Поэтому и потерпели неудачу. Способ упрочнения железных изделий цементацией в принципе был не нов. Еще восточные мастера, выковав из железа мечи, ножи, топоры, наконечники стрел и копий, клали их в железные ящики, наполненные угольным порошком. Ящики плотно закрывали крышками и на 10-12 часов ставили в печь. После такой операции изделия становились очень крепкими.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-81761023279526747872010-06-17T04:47:00.000-07:002010-06-17T04:47:14.320-07:00Бельгийские и английские мастера<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiPmZePLFX8J5A5SB-Whk8AJqAgvWmIDLKo3go1rstVv1LAd4_ipdlRmY_PI6RaebF2t4AHAmRttW5OwNu3eGPg40grWMQjGGjh0Y1BcvSZbNrhAqiKBZ9G5ZHODdr5kYQdVvwBS0LnehQ/s1600/Smithy_by_Kibaoftheleaves.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiPmZePLFX8J5A5SB-Whk8AJqAgvWmIDLKo3go1rstVv1LAd4_ipdlRmY_PI6RaebF2t4AHAmRttW5OwNu3eGPg40grWMQjGGjh0Y1BcvSZbNrhAqiKBZ9G5ZHODdr5kYQdVvwBS0LnehQ/s320/Smithy_by_Kibaoftheleaves.jpg" /></a></div><br />
Зададим вопрос, который напрашивается сам собой: зачем такой сложный обходной путь? Разве не проще было прекратить фришевание в тот момент, когда металл в печи потерял столько углерода, что уже перестал быть чугуном, но еще не превратился в железо? Конечно, это было бы проще. Но кто, какой самый искусный металлург знал в те времена, как происходит реакция окисления металла кислородом, как управлять этой реакцией? Да и протекала она весьма неравномерно из-за крайне несовершенной конструкции горна и отсутствия равномерного распределения тепловых потоков. <br />
<a name='more'></a>Даже при полностью законченном процессе нередко бывало так, что получившийся слиток металла представлял собой частично железо, а частично еще не полностью обезуглероженный чугун. Вот и приходилось "для страховки" переплавлять чугун до железа. Металлурги отлично понимали все недостатки фришевания и настойчиво вели поиски более совершенных методов изготовления стали.<br />
Бельгийские и английские мастера предложили процесс, прямо противоположный фришеванию, - не обезуглероживать чугун, а науглероживать кричное железо. По логике вещей этот способ был обречен на неудачу, поскольку являлся шагом назад. Ведь он требовал отказаться от высоких домен, выплавлявших чугун, и возвратиться к малопроизводительным кричным горнам. Однако история знает немало парадоксов, когда старая и, казалось бы, уже изжившая себя технология возрождалась, правда, уже на совершенно иной, прогрессивной основе 7и это подчас поднимало промышленность на новую качественную ступень.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-89800547076242261702010-06-17T04:45:00.001-07:002010-06-17T04:46:24.735-07:00Поиски путей изготовления прочной стали<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEik0GbBOP0HXmcmXuHxqVW7ttjBCZpdBLoLDT7uGppwB73Eizfp-gIteH-1SULsy5XzpZDGsY3lPX6w6yriK1iYNpde2fxDyUjnd1UthL-_QnZWAPSftBZYHy9EU5iDPuSnXcrWy7IC4q0/s1600/Dwarven_smithy_by_Wulfgarf.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEik0GbBOP0HXmcmXuHxqVW7ttjBCZpdBLoLDT7uGppwB73Eizfp-gIteH-1SULsy5XzpZDGsY3lPX6w6yriK1iYNpde2fxDyUjnd1UthL-_QnZWAPSftBZYHy9EU5iDPuSnXcrWy7IC4q0/s320/Dwarven_smithy_by_Wulfgarf.jpg" /></a></div><br />
Кричное железо, из которого делались котлы, не выдерживало большого давления пара. Стоило кочегару не рассчитать, бросить в топку лишнюю лопату угля, и котел взрывался.<br />
Поиски путей изготовления прочной стали в промышленных масштабах начали предприниматься сразу же после применения чугуна для отливки пушек. Именно тогда чугун для улучшения его свойств стали переплавлять в специальных горнах, очищая от примесей, - рафинировать. Так родился первый промышленный процесс получения стали из чугуна, названный фришеванием.<br />
<a name='more'></a><br />
Чугун закладывали в горн, где он плавился и стекал на дно. При этом металл окислялся кислородом воздуха и отдавал часть углерода. Затем подачу топлива прекращали и чугуну давали застыть. Но как только он становился твердым, рабочие ломами отдирали его от кирпичного дна горна и на ломах же поднимали над фурмами (так называются отверстия для подачи в печь воздуха). Затем опять разводили огонь и расплавляли чугун вторично. И опять он отдавал часть углерода, делаясь менее хрупким, но более пластичным. Такие операции повторяли до тех пор, пока обезуглероженный чугун не превращался в простое мягкое железо. Тогда металл расплавляли в последний раз и смешивали с толченым древесным углем. Железо науглероживалось и превращалось в сталь.<br />
Не будем говорить о страшной неэкономичности этого способа (заметим лишь, что для получения 150-килограммового слитка стали требовалось не менее 370-400 килограммов чугуна). Не будем говорить и о том, какой это был тяжелый труд (заметим лишь, что в течение нескольких часов фришевания трое или четверо рабочих непрерывно "шуровали" металл, поднимая его на ломах над фурмами и снова опуская в печь).Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-39688163528732030082010-06-17T04:43:00.000-07:002010-06-17T04:43:48.847-07:00Первая мануфактура в России<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgv069vsAfheT14CltClfQ25VOMZt_ARvbutxVXfcWpUk6V47leqwiGJabPT6axB5W8_Pa5eIld0D1Zh7lgfJ309jP-5qDOm92FGIe2_NfUIJvcYkPyZ6NfrbLVGbqShPTkG95AomlHqO4/s1600/Smithy_by_goldomega.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgv069vsAfheT14CltClfQ25VOMZt_ARvbutxVXfcWpUk6V47leqwiGJabPT6axB5W8_Pa5eIld0D1Zh7lgfJ309jP-5qDOm92FGIe2_NfUIJvcYkPyZ6NfrbLVGbqShPTkG95AomlHqO4/s320/Smithy_by_goldomega.jpg" /></a></div><br />
<br />
В цеховой мастерской каждый работник был универсалом - сам ковал железо, точил, резал, пока не получалось готовое изделие. Производительность труда при этом была, понятно, крайне низкой. В старой игольной мастерской, например, один ремесленник выполнял ни много ни мало 92 операции - тянул проволоку вручную, выпрямлял ее молотком на наковальне, рубил зубилом, выпрямлял катком, затачивал на точильном камне, штамповал под молотком ушки и шлифовал их на круглом камне, пробивал дырки, закаливал, еще раз выпрямлял катком, опять закаливал, полировал несколько раз и т.д., и т.д. Работая целый день, один цеховой ремесленник мог сделать не более двадцати иголок.<br />
<a name='more'></a><br />
Совсем по-иному пошло дело в капиталистической мануфактуре, при общественном разделении труда, когда каждый рабочий специализировался на выполнении только одной или всего нескольких операций, достигая в этом высокой степени мастерства и невиданной доселе производительности. Десять рабочих при мануфактурном способе производства изготавливали за день уже не двести иголок, а 48 тысяч.<br />
В России первая мануфактура появилась в конце ХVI века. Это был московский Пушечный двор. К середине XVII века здесь работало более 100 человек - плавильщики, пушечные и колокольные "литцы", паяльщики, кузнецы, плотники, изготавливавшие деревянные части орудий и т.д. Но даже и при таком разделении труда на отливку одной большой пушки уходило год-полтора. Эта работа требовала большого искусства, особенно при изготовлении формы и литье металла.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-30138442182738367702009-05-17T04:43:00.000-07:002010-06-17T04:45:02.603-07:00Необходимость специализации орудий труда<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhGiK4PNej4zfJUWQyXfw5faz-P0HFN-XOrkZ0zqW5CmvDEnPwCVYQa3eUDevNrBQvlqBNcX2NGYBcNOPbw1hPi5VJ_zf14YdsiwcddfmPKbEj5uxO4N0VxLaGk_C4PAhQc5jY4GPyXlrE/s1600/Blachsmith_in_old_smithy_by_seamoon1.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhGiK4PNej4zfJUWQyXfw5faz-P0HFN-XOrkZ0zqW5CmvDEnPwCVYQa3eUDevNrBQvlqBNcX2NGYBcNOPbw1hPi5VJ_zf14YdsiwcddfmPKbEj5uxO4N0VxLaGk_C4PAhQc5jY4GPyXlrE/s320/Blachsmith_in_old_smithy_by_seamoon1.jpg" /></a></div><br />
В России задымили чугуноплавильные, железоделательные и медеплавильные заводы. Первые металлургические предприятия (два доменных и два железоделательных завода) были построены в 1637 году в 12-15 километрах от Тулы. Через четверть века еще четыре таких же завода были сооружены в Каширском уезде на реке Скниге, притоке Оки, а еще через несколько лет доменные печи появились и на севере страны, в Олонецком крае. <br />
<a name='more'></a>Получали на этих домнах по полторы тонны металла в сутки - исключительная производительность по тем временам. Была создана в России и специальная мануфактура для производства легкого огнестрельного и холодного оружия - московская Оружейная палата. Всего в России действовало около 30 мануфактур, принадлежавших царскому двору, крупным феодалам (князьям или боярам) и богатым купцам. В отличие от западных на русских мануфактурах работало очень мало вольнонаемных рабочих, а в основном трудились крепостные крестьяне и холопы.<br />
По мере развития капиталистических производственных отношений возникла необходимость специализации и орудий труда, которые ранее применялись для многих целей. Для каждой рабочей операции необходим был свой инструмент. Каждый инструмент должен был отвечать по своему качеству определенным требованиям. Если это молотки, они должны наносить сотни тысяч ударов, не теряя собственной формы. Пилы, напильники, зубила должны резать, стачивать, рубить металл, сами при этом изнашиваясь очень медленно. Для изготовления таких инструментов требовался металл высокого качества, требовалась сталь. Эта проблема еще более обострилась, когда появились пароатмосферные машины, когда понадобился металл для изготовления паровых котлов.Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-8632213888872158674.post-51336253070544705282009-02-17T04:39:00.000-08:002010-06-17T04:41:10.156-07:00Символ русского могущества Царь Пушка<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEihyDAV5oBOmu6Atz4Us9FaTnI6BraLrOFblgCdtGnvAB2asl3BDGm3pT-GFNzfQmT1FJkXSpibxDdYxQzjEnkT-8YRVQJwHOIt1c4PlRwF6q5j6OrABPrOutKPMK3bGwYNG44-6if4s3U/s1600/1f1ce055ba50162c.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEihyDAV5oBOmu6Atz4Us9FaTnI6BraLrOFblgCdtGnvAB2asl3BDGm3pT-GFNzfQmT1FJkXSpibxDdYxQzjEnkT-8YRVQJwHOIt1c4PlRwF6q5j6OrABPrOutKPMK3bGwYNG44-6if4s3U/s320/1f1ce055ba50162c.jpg" /></a></div><br />
Андрей Чохов с самого начала знал, что громадина стрелять не будет. Даже если предположить, что ствол не разнесет на куски огромное количество пороха, необходимое, чтобы вытолкнуть двухтонное ядро, пушку такого веса просто невозможно перетащить с одной позиции на другую. Да Чохов и не ставил перед собой такую цель. Его пушка - это символ русского могущества, возможностей русской промышленности. Если уж русские мастера способны создать такую громадину, то орудия меньших размеров они уж тем более сумеют сделать. Поэтому Царь-пушка и была выставлена в московском Кремле на обозрение иностранным дипломатам. И надо сказать, дипломаты отлично понимали этот "намек".<br />
<a name='more'></a><br />
Опасность разрыва орудия как дамоклов меч висела над оружейниками, поэтому они занялись улучшением чугуна. Очень скоро стало ясно, что чугун, как и железо, тем лучше, чем меньше в нем Посторонних примесей. Но из железа примеси можно выбивать кузнечным молотом, а для чугуна такой способ не ., годился. Поэтому металл стали очищать путем вторичной переплавки в специальных горнах (сейчас этот процесс называют рафинированием) . Посторонние примеси всплывали на поверхность жидкого чугуна в виде шлака, который сливали в сторону. Позднее чугун стали переплавлять дважды и трижды. И с каждым разом он делался все лучше. При этом не только улучшались его литейные качества, но и уменьшалась хрупкость, повышались механические свойства.<br />
Отчего это происходило? Да оттого, что в процессе переплавки в чугуне выгорал углерод, и он все больше и больше подходил по своему химическому составу к железу. И когда это поняли, перед металлургами открылась принципиальная возможность передела чугуна в железо.Unknownnoreply@blogger.com